Менеджер по закупкам компании Sunrise Mining в Перу выпустил запрос предложений (RFP) на 4 квартал 2024 года на поставку 1200 ковшовых наконечников Esco Super V серии V51TL для экскаватора PC800LC-8, работающего на добыче медной руды. В запросе предложений указывалось: «Только литье по выплавляемым моделям, допуск по размерам ISO 8062-3 CT6, без литья в песчаные формы или ковки, замена оригинального оборудования для Esco V51TL». Инженерная группа Join Machinery предложила 2 варианта процесса литья (литье по выплавляемым моделям V51TL Join Machinery и литье в песчаные формы V51TL отечественного производства), и группа по закупкам оценила оба варианта в ходе 60-дневных полевых испытаний с 60 наконечниками в каждой партии. Через 60 дней: партия, изготовленная методом литья по выплавляемым моделям, показала допуск по размерам ± 0,3 мм (CT6), шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм, ресурс усталости 6200 циклов и усадочную пористость 0,5%, в то время как партия, изготовленная методом литья в песчаные формы, показала допуск по размерам ± 1,5 мм (CT11), шероховатость поверхности Ra 25 мкм, ресурс усталости 2800 циклов, 5 дефектов поверхности (8,3% дефектов) и 1 сломанный зуб из-за включения песка. Партия, изготовленная методом литья по выплавляемым моделям, выиграла оценку по всем 5 критериям горнодобывающей промышленности (допуск + поверхность + усталость + частота дефектов + общая стоимость в час). Это двухэтапный 60-дневный тестовый пример на медном руднике, который подтверждает, что литье по выплавляемым моделям является доминирующим процессом для 70% закупок деталей GET в Европе и Северной Америке.

Выбор между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы является наиболее важным решением в процессе закупки деталей GET, и выбор процесса литья влияет на 5 последующих показателей: (1) допуски размеров по ISO 8062-3 (CT6 против CT11 = разница в 5 раз), (2) шероховатость поверхности по ISO 1302 (Ra 6,3 против 25 мкм = разница в 4 раза по гладкости), (3) усталостная долговечность при циклической нагрузке (6200 против 2800 циклов = разница в 2,2 раза по сроку службы), (4) процент брака на отгрузку (0,5% против 8% = разница в 16 раз по проценту брака) и (5) общая стоимость часа работы (0,84 долл. США против 0,93 долл. США = снижение общей стоимости владения на 10%, несмотря на более высокую первоначальную цену на 60-90%). Пять показателей в совокупности определяют стоимость закупки зубьев ковша за единицу, и эти пять показателей являются основой для пятимерной матрицы закупок по сценариям (крупнозернистые / мелкозернистые / тонкостенные / толстостенные / сложной формы). За более чем 16 лет работы с экспортом деталей GET команда инженеров Join Machinery поддержала 32 запроса предложений (RFP) по закупкам горнодобывающей промышленности в Европе и Северной Америке, и в рамках этих 32 запросов было подтверждено, что литье по выплавляемым моделям является стандартным методом Join Machinery для 70% закупок высококачественных деталей GET.

Литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы — сравнение основных этапов процесса (5 шагов).

Процесс литья по выплавляемым моделям (также называемый прецизионным литьем или литьем по выплавляемым моделям) включает 5 последовательных этапов для изготовления зуба ковша: (1) впрыскивание восковой модели при температуре 70-80°C расплавленного воска в прецизионную алюминиевую форму для придания зубу ковша формы; (2) сборка восковой модели путем прикрепления нескольких восковых моделей к центральному восковому литнику для образования литниковой системы; (3) создание керамической оболочки путем погружения восковой литниковой системы в керамическую суспензию + штукатурное покрытие в течение 6-8 слоев на протяжении 24-48 часов для создания керамической оболочки толщиной 8-12 мм; (4) удаление воска путем нагрева керамической оболочки в автоклаве при 150°C для полного расплавления воска, в результате чего остается полая керамическая форма; (5) заливка расплавленного металла при температуре 1550-1650°C из легированной стали в предварительно нагретую керамическую оболочку с последующим охлаждением и удалением оболочки. В результате 5-этапного процесса получается зуб ковша с допуском по размерам CT6 и шероховатостью поверхности Ra 6,3 мкм.

Процесс литья в песчаные формы включает 5 последовательных этапов для получения зуба ковша: (1) изготовление модели из недорогой деревянной или пластиковой мастер-модели; (2) формирование песчаной формы путем заполнения модели в опоке кварцевым песком, связанным глиной; (3) удаление модели путем отделения опоки и извлечения модели, оставляя песчаную полость; (4) заливка расплавленного металла при температуре 1400-1500 °C из легированной стали в песчаную форму с последующим охлаждением; (5) разрушение песчаной формы путем вибрации отливки для удаления песчаной формы, в результате чего получается шероховатая отливка зуба ковша. В результате 5-этапного процесса получается зуб ковша с допуском по размерам CT11 и шероховатостью поверхности Ra 25 мкм.

Приведенная ниже пятистрочная сравнительная таблица процессов литья по выплавляемым моделям и литья в песчаные формы показывает пять этапов каждого процесса и пять соответствующих параметров оборудования, времени и результата. Пятистрочная таблица является стандартным справочным материалом компании Join Machinery для сравнения процессов литья, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по контрактам с OEM-производителями.

Приведенная выше пятистрочная сравнительная таблица процессов показывает пять этапов процесса и пять соответствующих различий в оборудовании и стоимости. Пятистрочная таблица показывает, что литье по выплавляемым моделям имеет более высокую начальную стоимость на каждом этапе (+12-17 долларов за деталь), но при этом обеспечивает в 2,2 раза больший срок службы при усталостных нагрузках и в 16 раз меньший процент дефектов. Пятистрочная таблица является основой дляпрецизионно отлитые зубья ковшаВыбор продукции, а также таблица из 5 строк используются отделом продаж компании Join Machinery в ходе подготовки ответа на запрос предложений по закупкам для горнодобывающей промышленности. В таблице из 5 строк также показаны два основных фактора, определяющих стоимость литья по выплавляемым моделям: впрыск воска и керамическая оболочка.

ISO 8062-3 CT6 против CT11: таблица 8 уровней допусков для зубьев ковша.

Международный стандарт ISO 8062-3 определяет 16 классов допусков литья (CT1–CT16) в зависимости от процесса литья и материала, и 8 наиболее распространенных классов допусков для замены зубьев ковша OEM — это CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Класс допусков CT6 (± 0,3 мм) является стандартом для литья по выплавляемым моделям согласно ISO 8062-3, а класс допусков CT11 (± 2,4 мм) — стандартом для литья в песчаные формы согласно ISO 8062-3. 8-уровневая таблица допусков является эталонным стандартом Join Machinery для спецификации допусков литья, и эта 8-уровневая таблица допусков используется группой по закупкам в горнодобывающей промышленности при оценке поставщиков.

Приведенная ниже 8-строчная таблица классов допусков показывает 8 классов допусков и 8 соответствующих значений допусков, процесс литья и применение зубьев ковша. 8-строчная таблица является стандартным справочным материалом компании Join Machinery для спецификации допусков ISO 8062-3, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по OEM-контрактам.

Приведенная выше таблица из 8 строк с указанием классов допусков показывает 8 классов допусков ISO 8062-3 и 8 соответствующих спецификаций процесса литья. Таблица из 8 строк показывает, что CT6 (± 0,3 мм) для литья по выплавляемым моделям является стандартным для замены OEM-оборудования, а CT4 / CT5 / CT7 предлагаются в качестве дополнительных опций или понижения класса. Таблица из 8 строк является основой дляконтроль качества процесса литьяВ документации, а также в 8-строчной таблице, на которую ссылается группа по закупкам в горнодобывающей промышленности при оценке поставщиков. В 8-строчной таблице также указан допуск CT11, полученный методом литья в песчаные формы, составляющий ± 2,4 мм, что в 8 раз больше, чем у CT6, полученного методом литья по выплавляемым моделям, и создает проблему плотной посадки адаптера.

Шероховатость поверхности Ra 6,3 против Ra 25 мкм — разница в 4 раза по гладкости при обработке зубьев ковша.

Сравнение шероховатости поверхности при литье по выплавляемым моделям (Ra 6,3 мкм) и литье в песчаные формы (Ra 25 мкм) показывает четырехкратную разницу в гладкости, что напрямую влияет на время и стоимость последующей механической обработки. Шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм при литье по выплавляемым моделям сокращает время последующей механической обработки на 30-40% по сравнению с шероховатостью поверхности Ra 25 мкм при литье в песчаные формы, а это сокращение времени обработки на 30-40% приводит к экономии 4-6 долларов на единицу продукции на этапе механической обработки. Измерение Ra проводится в соответствии со стандартом ISO 1302 по шероховатости поверхности, а сравнение Ra 6,3 и Ra 25 мкм является эталонным стандартом Join Machinery для спецификации качества поверхности отливок.

Приведенная ниже пятистрочная сравнительная таблица шероховатости поверхности показывает 5 классов шероховатости поверхности и 5 соответствующих параметров процесса литья, времени обработки и стоимости. Пятистрочная таблица является стандартным справочным материалом компании Join Machinery для спецификации качества поверхности, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по контрактам с OEM-производителями.

Приведенная выше пятистрочная таблица шероховатости поверхности показывает пять марок литья и пять соответствующих спецификаций процесса литья. Пятистрочная таблица показывает, что литье по выплавляемым моделям N7 (Ra 6,3 мкм) является стандартом по умолчанию для компании Join Machinery, и эта пятистрочная таблица служит основой для спецификации качества поверхности в рамках запроса предложений (RFP) для горнодобывающей промышленности. Пятистрочная таблица также показывает сокращение времени обработки на 30-40% при литье по выплавляемым моделям по сравнению с литьем в песчаные формы, что соответствует экономии затрат в размере 4-6 долларов США на единицу продукции. Пятистрочная таблица используется отделом продаж Join Machinery в ходе переговоров по контракту с OEM-производителем, и она является основой для анализа совокупной стоимости владения (TCO) при закупке зубьев ковша.

Данные по усталостной долговечности за 60 дней — 6200 против 2800 циклов + анализ видов отказов

Данные 60-дневных испытаний на усталость зубьев ковша, проведенных компанией Sunrise Mining на медном руднике, являются наиболее репрезентативными результатами полевых испытаний в Южной Америке для сравнения зубьев, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям и методом литья в песчаные формы. Условия испытаний были следующими: (1) испытательный полигон на открытом медном руднике Sunrise Mining в Перу, (2) испытательная машина — экскаватор Komatsu PC800LC-8 с вместимостью ковша 4,5 м³, (3) испытательный материал — медная руда с твердостью по шкале Мооса 4-5 и содержанием абразивного кремнезема 8-12%, (4) цикл испытаний — 12-часовые смены в течение 5 последовательных рабочих дней (всего 60 рабочих дней), (5) испытательная партия — 60 зубьев на один процесс литья (выплавляемые модели V51TL Join Machinery + литьевые модели V51TL отечественного производства). Испытания в 5 условиях дали результаты сравнения двух партий, представленные ниже.

В приведенной ниже таблице данных 60-дневных испытаний на усталость показано сравнение двух партий по пяти параметрам измерения усталости. Таблица данных 60-дневных испытаний на усталость является стандартным эталоном компании Join Machinery для сравнения процессов литья, и она используется группой по закупкам в горнодобывающей промышленности при оценке поставщиков.

Приведенная выше пятистрочная таблица данных 60-дневных испытаний на усталость показывает сравнение двух партий образцов по пяти параметрам измерения усталости. Пятистрочная таблица показывает, что метод литья по выплавляемым моделям превосходит другие методы по всем пяти параметрам (количество циклов до первой трещины, вид разрушения, амплитуда напряжения, частота дефектов, общая стоимость в час). Пятистрочная таблица является основой длязапрос на изготовление кастомного литьяВ документации, а также в таблице из 5 строк, на которую ссылается группа по закупкам в горнодобывающей промышленности при оценке поставщиков. В таблице из 5 строк также показано увеличение срока службы при усталостных нагрузках в 2,2 раза и увеличение допустимой амплитуды напряжений на 50%, что является основой для предпочтительной спецификации для высокоинтенсивных горных работ, выполняемых по технологии литья по выплавляемым моделям.

Пятимерная таблица принятия решений по сценариям — грубый / тонкий / тонкостенный / толстостенный / сложной формы

Пять вариантов размеров зубьев ковша соответствуют пяти различным предпочтениям процесса литья, и все пять вариантов в совокупности охватывают 100% запросов предложений по закупке деталей GET. Для грубой обработки (стандартные сменные зубья для общего назначения) предпочтительнее использовать литье по выплавляемым моделям с зернистостью CT6 + Ra 6,3 мкм для сокращения времени обработки на 30-40%. Для тонкой обработки (прецизионная замена OEM-деталей для Komatsu K-Max / Caterpillar J-серии) предпочтительнее использовать литье по выплавляемым моделям с зернистостью CT6 + Ra 6,3 мкм для обеспечения натяга 0,05-0,15 мм. Для тонкостенных деталей (малые зубья ковша V19 / V23 весом менее 5 кг) предпочтительнее использовать литье по выплавляемым моделям с зернистостью CT6 + Ra 6,3 мкм для обеспечения стабильности тонкостенных деталей. В случае толстостенных деталей (тяжелые горные зубья весом более 50 кг) предпочтительнее использовать выплавляемый по воску сплав CT6 + Ra 6,3 мкм для равномерного контроля усадки. В случае деталей сложной формы (наконечники рыхлителей / боковые защитные элементы / специальная геометрия) предпочтительнее использовать выплавляемый по воску сплав CT5 + Ra 0,8 мкм для воспроизведения сложной формы.

Приведенная ниже пятистрочная таблица с указанием вариантов размеров демонстрирует пять возможных сценариев и пять соответствующих предпочтительных процессов литья, степени допуска, шероховатости поверхности и типа зубьев ковша. Эта пятистрочная таблица является стандартным справочником компании Join Machinery для выбора процесса литья, и она используется отделом продаж Join Machinery в ходе переговоров по OEM-контрактам.

Приведенная выше пятистрочная таблица с описанием вариантов размеров показывает пять сценариев и пять соответствующих предпочтительных спецификаций процесса литья. Пятистрочная таблица показывает, что литье по выплавляемым моделям CT6 является предпочтительным процессом для 4 из 5 сценариев (грубое / тонкое / тонкостенное / толстостенное), а литье по выплавляемым моделям CT5 является премиальным вариантом для сценария сложной формы. Пятистрочная таблица служит основой для выбора процесса литья зубьев ковша, и она используется группой по закупкам в горнодобывающей промышленности при оценке поставщиков. Пятистрочная таблица также показывает, что шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм является значением по умолчанию для Join Machinery для 4 из 5 сценариев, что является основой для переговоров по контракту с OEM-производителем.

Анализ характера дефектов — пористость, обусловленная усадкой при литье по выплавляемым моделям, 0,5% против дефектов поверхности, полученных при литье в песчаные формы, 8% + включения песка.

Анализ дефектов при литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы выявляет 5 типичных категорий дефектов со значительно различающимися показателями частоты возникновения: (1) усадочная пористость — литье по выплавляемым моделям = 0,5% против литья в песчаные формы = 4%, разница в 8 раз из-за направленного контроля затвердевания в процессе литья по выплавляемым моделям; (2) поверхностные дефекты (трещины / складки / холодные спайки) — литье по выплавляемым моделям = 0,1% против литья в песчаные формы = 8%, разница в 80 раз из-за гладкой поверхности керамической формы; (3) включения песка — литье по выплавляемым моделям = 0% (без песчаной формы) против литья в песчаные формы = 2-3% (частицы песка, внедренные в отливку), разница в 200 раз; (4) газовая пористость — литье по выплавляемым моделям = 0,2% против литья в песчаные формы = 1,5%, разница в 7,5 раз из-за контролируемого удаления воска + предварительного нагрева оболочки; (5) Отклонение размеров от спецификации — литье по выплавляемым моделям = 0,1% против литья в песчаные формы = 5%, разница в 50 раз из-за разницы допусков CT6 и CT11. Анализ дефектов по 5 категориям является стандартным эталоном Join Machinery для сравнения качества литья.

Приведенная ниже пятистрочная таблица анализа видов дефектов показывает 5 категорий дефектов и соответствующие им показатели дефектов при литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Пятистрочная таблица является стандартным справочным материалом компании Join Machinery для документации по дефектам литья, и на нее ссылается группа контроля качества Join Machinery при проверке каждой партии продукции.

Приведенная выше пятистрочная таблица анализа видов дефектов показывает пять категорий дефектов и соответствующие им показатели дефектности при литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Пятистрочная таблица показывает, что литье по выплавляемым моделям выигрывает по всем пяти категориям дефектов, при этом наибольшее различие наблюдается при наличии песка (в 200 раз меньше для литья по выплавляемым моделям из-за отсутствия песчаной формы). Пятистрочная таблица является основой для документации по показателям дефектности литья, и на нее ссылается группа по закупкам в горнодобывающей промышленности при оценке поставщиков. Пятистрочная таблица также показывает методы контроля (PT = капиллярный контроль, RT = рентгенографический контроль, CMM = координатно-измерительная машина) для каждой категории дефектов.

Анализ себестоимости по 5 компонентам — сравнение стоимости владения при литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы.

Анализ себестоимости по методу литья по выплавляемым моделям и литью в песчаные формы позволяет разделить цену FOB за единицу на 5 компонентов: (1) сырье — литье по выплавляемым моделям = 14-18 долл. за единицу против литья в песчаные формы = 10-14 долл. за единицу, надбавка 30-40% из-за более высоких характеристик сплава; (2) восковая модель + керамическая оболочка — литье по выплавляемым моделям = 6-8 долл. за единицу против литья в песчаные формы = 0 долл. (без восковой модели); (3) механическая обработка — литье по выплавляемым моделям = 4-6 долл. за единицу (меньше механической обработки из-за CT6 + Ra 6.3) против литья в песчаные формы = 8-12 долл. за единицу (больше механической обработки из-за CT11 + Ra 25), снижение на 30-50%; (4) доработка + дефекты — литье по выплавляемым моделям = 1-2 долл. за единицу (0,5% дефектов) против литья в песчаные формы = 4-6 долл. за единицу (8% дефектов), снижение на 70-80%; (5) Общая стоимость владения за срок службы — литье по выплавляемым моделям = экономия 5-8 долларов за деталь (увеличение срока службы в 2,2 раза) по сравнению с литьем в песчаные формы = 0 долларов. Общая стоимость 5 компонентов на деталь составляет 36-48 долларов для литья по выплавляемым моделям против 22-26 долларов для литья в песчаные формы.

Приведенная ниже пятистрочная таблица расчета себестоимости показывает пять компонентов стоимости и пять соответствующих значений себестоимости для литья по выплавляемым моделям и литья в песчаные формы. Эта пятистрочная таблица является стандартным справочным материалом компании Join Machinery для анализа себестоимости, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по контрактам с OEM-производителями.

Приведенная выше семистрочная таблица затрат показывает 5 компонентов затрат плюс 2 сводные строки (общая стоимость за единицу + общая стоимость за час работы). Семистрочная таблица показывает, что восковая модель имеет на 60-90% более высокую начальную цену, но на 10% меньшую общую стоимость за час работы. Семистрочная таблица является основой для сравнения затрат в рамках запроса предложений по закупкам для горнодобывающей промышленности, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по контракту с OEM-производителем. Семистрочная таблица также показывает, что сырье является крупнейшим компонентом затрат, составляя 40-45% от общей суммы, а экономия на общей стоимости владения за весь срок службы составляет -10-15%, что является ключевым экономическим обоснованием более высокой стоимости восковой модели.

Присоединяйтесь к ведущему часто задаваемых вопросов по машинному оборудованию — «только выплавляемые модели · никакого литья в песчаные формы или ковки» 官网原文

В разделе часто задаваемых вопросов (FAQ) на веб-сайте компании Join Machinery (https://www.nbjm-china.com/about-us/) четко указано: «Все наши детали производятся исключительно методом литья по выплавляемым моделям, без литья в песчаные формы или ковки, с очень строгим процессом термообработки, внутренняя твердость 48 HRC и внешняя 50 HRC». Это официальное заявление в разделе FAQ является инженерным подтверждением того, что производственная линия Join Machinery работает на 100% методом литья по выплавляемым моделям без литья в песчаные формы или ковки, и это заявление является основой для ответа на запрос предложений (RFP) по закупке деталей GET в Европе и Северной Америке. В заявлении в разделе FAQ также раскрывается обязательство Join Machinery по термообработке: внутренняя твердость 48 HRC (сердцевина) и внешняя твердость 50 HRC (поверхность), что обеспечивает ударную вязкость по Шарпи 35-45 Дж.

В разделе часто задаваемых вопросов компании Join Machinery также рассматривается твердость адаптеров: «Твердость наших адаптеров составляет HRC40-45, они проходят очень строгую термообработку для обеспечения твердости и высокой прочности, поэтому после 7-10 замен зубьев ковша конечному пользователю приходится заменять адаптеры». Заявление в разделе часто задаваемых вопросов об адаптерах является основой для спецификации коэффициента замены 7-10 раз, а сам раздел часто задаваемых вопросов об адаптерах является основой для технических спецификаций запасных частей GET для серий Komatsu K-Max, Caterpillar J-series и Volvo G-series.

Приведенная ниже четырехстрочная таблица с ответами на часто задаваемые вопросы (FAQ) компании Join Machinery содержит 4 раздела FAQ и 4 соответствующих официальных заявления с веб-сайта Join Machinery. Четырехстрочная таблица является стандартным справочником Join Machinery для документации FAQ, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по OEM-контрактам.

Приведенная выше четырехстрочная таблица с часто задаваемыми вопросами (FAQ) содержит 4 раздела FAQ и 4 соответствующих официальных заявления компании Join Machinery. В таблице представлены инженерные обязательства Join Machinery (100% литье по выплавляемым моделям + 5-ступенчатая термообработка + адаптер 40-45 HRC + высококачественный сплав), и эта таблица является основой для документации по запросу предложений (RFP) для горнодобывающей промышленности. В таблице также показано, что FAQ Join Machinery является авторитетным источником для спецификации контракта OEM, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по контракту OEM.

Контрольный список для запроса предложений по закупке оборудования для горнодобывающей промышленности на 6 месторождениях — процесс / допуски / Ra / усталость / сертификация / сроки поставки

Запрос предложений (RFP) на зубья ковша для горнодобывающей промышленности обычно включает 6 полей закупки: (1) спецификация процесса литья (только по выплавляемым моделям), (2) допуски размеров согласно ISO 8062-3 (стандарт CT6), (3) шероховатость поверхности согласно ISO 1302 (стандарт Ra 6,3 мкм), (4) усталостная долговечность согласно ISO 1099 (стандарт ≥ 6000 циклов), (5) сертификат материала (легированная сталь + протокол термообработки), (6) срок поставки (рабочие дни). Эти 6 полей закупки в совокупности определяют ответ на запрос предложений для горнодобывающей промышленности и являются основой для переговоров по контракту с OEM-производителем оборудования. Эти 6 полей закупки обычно указываются в шаблоне запроса предложений для горнодобывающей промышленности и являются стандартным ориентиром для цикла закупок деталей GET.

Приведенная ниже таблица контрольного списка закупок, состоящая из 6 полей, показывает 6 полей закупки и 6 соответствующих типичных значений для зубьев ковша V51TL, изготовленных по технологии литья по выплавляемым моделям компанией Join Machinery. Эта таблица из 6 полей является стандартным справочным материалом Join Machinery для ответа на запрос предложений по закупкам в горнодобывающей промышленности, и на нее ссылается отдел продаж Join Machinery во время переговоров по контракту с OEM-производителем.

Приведенная выше таблица контрольного списка закупок, состоящая из 6 полей, показывает 6 полей закупки и 6 соответствующих типичных значений для зубьев ковша из стали V51TL, изготовленной по технологии литья по выплавляемым моделям. Таблица из 6 полей показывает, что сталь V51TL, изготовленная по технологии литья по выплавляемым моделям, является спецификацией по умолчанию, и эта таблица служит основой для переговоров по контракту на закупку горнодобывающей техники. Таблица из 6 полей является основой для ответа на запрос предложений (RFP) отдела продаж компании Join Machinery, и на нее ссылается отдел закупок горнодобывающей техники при выборе поставщика. Таблица из 6 полей также показывает рычаги влияния на переговорах по 6 полям закупки, и эти рычаги влияния являются основой для условий контракта с OEM-производителем.

Инженерный вывод: литье по выплавляемым моделям является доминирующим процессом для 70% закупок деталей GET в Европе и Северной Америке.

Наиболее важный урок, извлеченный из 32 запросов предложений (RFP) по закупкам горнодобывающей техники в Европе и Северной Америке, которые команда инженеров Join Machinery поддерживала на протяжении более 16 лет опыта экспорта деталей для горнодобывающей техники, заключается в том, что литье по выплавляемым моделям является доминирующим процессом для 70% закупок деталей для горнодобывающей техники в Европе и Северной Америке. Процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает оптимальный баланс по 5 показателям принятия решения о закупке: допуск по размерам CT6 ± 0,3 мм в соответствии с ISO 8062-3, шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм в соответствии с ISO 1302, усталостная долговечность 6200 циклов в соответствии с ISO 1099, процент дефектов 0,5% на отгрузку и общая стоимость часа работы 0,84 доллара США. В совокупности эти 5 показателей делают литье по выплавляемым моделям предпочтительным выбором для 70% закупок горнодобывающей техники в Европе и Северной Америке, включая Sunrise Mining (Перу), Glencoe Quarry (Шотландия) и Bardon Hill Quarry (Великобритания).

Для сценария замены с бюджетом в 15% (небольшой подрядчик / некритичное применение) оптимальным выбором является литье в песчаные формы по цене 22-26 долларов за штуку. Для сценария OEM-замены с точностью 10% (замена деталей Komatsu K-Max / Caterpillar J-серии) высококачественным вариантом является литье по выплавляемым моделям CT5 премиум-класса по цене 44-58 долларов за штуку. Для сценария специализированной горнодобывающей промышленности с долей 5% (наконечники рыхлителей / боковые защитные элементы / сложная форма) высококачественным вариантом является литье по выплавляемым моделям CT5 + Ra 0,8 мкм премиум-класса по цене 55-75 долларов за штуку. Четырехуровневая система предпочтений литья (литье в песчаные формы CT11 / литье по выплавляемым моделям CT6 / литье по выплавляемым моделям CT5 / литье по выплавляемым моделям CT5 + Ra 0,8) охватывает 100% рынка закупок деталей GET, и эта система является стандартным эталоном Join Machinery для ответов на запросы OEM-запросов. Синь Джек и инженерная команда Join Machinery оказывают поддержку командам по закупкам в горнодобывающей промышленности, предоставляя отчеты о размерах по стандарту ISO 8062-3 CT6 для каждой отгрузки, отчеты о шероховатости поверхности по стандарту ISO 1302 для каждой партии, отчеты об испытаниях на усталость для каждой отгрузки, ведя переговоры по контрактам с OEM-производителями и обеспечивая своевременную доставку в рамках цикла ответа на запросы предложений (RFP) по зубьям ковша для горнодобывающей промышленности.

Вопросы группы по закупкам в горнодобывающей промышленности о методах литья по выплавляемым моделям и литья в песчаные формы для зубьев ковшей